常见问题详解

价格与成本

1. 价格是怎么算出来的？

元件类报价主要由材料、口径、面形精度、数量与镀膜要求决定，其中面形精度与数量影响最大：面形每收紧一档，抛光工时与报废成本都会上升；数量越大单件摊薄的装调与检测成本越低。整机与模组类报价还要加上器件采购与装调工时。我们报价时会附工序清单，您可以看清每一分钱对应哪道工序。

2. 公差不知道怎么标怎么办？

这很常见，不需要您先成为公差专家。把使用场景和性能目标发给我们，我们按应用反推：哪些面是影响成像或光束质量的关键面需要收紧，哪些是装配面按常规公差即可。评估阶段会给出一份建议公差表供您确认，这样既保证性能，也避免全面高标带来的无谓成本。

3. 研发阶段的单件或极小批量接吗？

接。研发验证是很多整机项目的起点，我们为小批量保留产能，且流程不做简化——单件同样出检测数据，这样验证阶段得到的数据对后续批量有直接参考价值。小批量的单件成本会高于批量价，这点会在报价中如实体现，不隐藏。

周期与流程

4. 打样周期一般多久？

常规球面透镜与平面元件，图纸信息完整时打样通常 5–10 个工作日；非球面因涉及模具与检测方式，周期通常更长；多层镀膜要预留试镀与光谱验证的时间，视膜系复杂度增加一到两周不等。整机与模组类项目在方案确认后评估周期，我们给出区间并说明前提，不做无法核实的口头承诺。

5. 可以完全按我们的需求定制吗？

可以，定制是常态而非例外。元件类按图纸加工，无图纸时可从应用场景出发共同定义指标；模组与整机类从结构方案与器件选型清单开始，双方确认后进入装配联调。需要提醒的是，定制项目的验收标准必须在合同阶段逐条写明，避免交付时以"看起来能用"代替量化指标。

6. 镀膜之后还能修改指标吗？

批量镀膜完成后再改指标，意味着膜层退除与重新镀制，成本接近重做，所以指标要在试镀前锁定。正确的时序是：先出膜系设计、再镀试镀片验证光谱、双方确认曲线后上批量。试镀阶段的调整成本很低，这也是我们坚持试镀先行而不直接上批量的原因。

质量与验收

7. 收货后怎么验收？

元件类对照图纸公差逐项核对随货的尺寸与面形检测数据，镀膜件核对光谱实测曲线与目标透过率或反射率；整机类按合同约定的验收条款执行，例如光斑尺寸、成像对比度与温升限值。发现与数据不符的批次，凭随货记录与我们核对，工艺档案在内部留存，问题可以追溯到具体工序与批次。

8. 批量订单的一致性怎么保证？

一致性靠首件锁定与工艺档案。批量启动前，首件的工序参数、检测结果经客户确认后固化为基准；后续批次按同一参数表执行，每批按约定比例抽检并与基准比对。复单时我们调阅历史工艺记录按原参数执行，而不是凭记忆重走一遍，这是批次间稳定性的来源。

9. 交付后发现性能不达标怎么办？

先核对随货检测数据：如果实测数据满足图纸公差而整机表现不达标，问题可能在系统其他环节，我们会协助定位；如果实测数据本身不达标，属于我们的责任范围，按约定返工或重做。有随货数据在手，责任界定不需要靠争论，这也是我们坚持数据随货的原因之一。

合作方式

10. 你们和其他加工厂比，差别在哪？

差别主要在环节衔接与数据透明。很多项目分开找加工、镀膜、装调三家供应商，工序之间的参数没人管，出问题互相推诿。我们九项业务在一条链路上，前道输出直接是后道输入；同时检测数据与装调记录随货交付，您可以逐项核对而不是只听结论。

11. 如何开始第一次合作？

发邮件到 hello@gabmw.cn，附上现有的图纸、场景描述或参考样品信息。我们会在一到两个工作日内回复并分派对接人，第一轮沟通聚焦可行性与公差合理性，之后是方案报价、打样验证、批量交付四步。第一次合作建议从打样开始，双方都以实物和数据建立信任。